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玻璃钢管道维修案例分享

来源:公司动态 / 时间: 2025-01-08
  1. 案例一:局部损坏修复
    • 故障情况
      • 某化工园区的玻璃钢污水管道,管径为 500mm,在使用过程中发现管道表面出现一处直径约 10cm 的破损,破损处有液体渗出。经检查,破损是由于附近施工时,挖掘机意外碰撞管道导致。
    • 维修方案
      • 首先对破损处周围进行清理,使用砂纸和砂轮将破损表面及其周边 50cm 范围内的旧涂层和污垢去除,使表面粗糙,以增加粘结力。然后调配与原管道相同的环氧树脂,将树脂均匀涂抹在破损处,厚度约 2 - 3mm。接着,将裁剪好的玻璃纤维布(四层)浸渍树脂后,依次贴在破损处,用刮板压实,排出空气,确保玻璃纤维布与管道紧密贴合。最后,让树脂自然固化 24 小时。
    • 维修效果
      • 维修完成后,对管道进行了压力测试,将压力升至设计压力的 1.5 倍并保持 30 分钟,管道无泄漏,修补处与原管道结合良好,外观平整。经过一年的跟踪观察,修补处未出现再次损坏或泄漏的情况,管道正常运行。
  2. 案例二:内衬修复
    • 故障情况
      • 一个食品加工厂的玻璃钢饮用水管道,管径为 300mm,使用年限较长,管道内部出现严重的腐蚀和结垢,导致水质受到影响,水流阻力增大。
    • 维修方案
      • 采用软衬修复技术。首先,使用高压水枪和化学清洗剂对管道内部进行彻底清洗,清除污垢和腐蚀产物。然后,选择食品级的聚乙烯(PE)作为内衬材料,根据管道尺寸裁剪合适的 PE 衬里,长度略长于管道长度。通过牵引设备将 PE 衬里缓慢拉入管道内部,同时在管道内注入专用的粘结树脂,使衬里与管道内壁紧密粘结。最后,根据树脂的固化要求,进行加热固化处理。
    • 维修效果
      • 修复后对管道进行了水质检测和流量测试。水质检测结果显示,各项指标符合饮用水标准,说明内衬有效地隔离了管道内壁的腐蚀物,防止其对水质的污染。流量测试表明,水流阻力明显减小,管道的输送能力得到恢复。经过两年的运行,管道内部的内衬状况良好,未出现脱落或损坏的现象。
  3. 案例三:更换受损管段
    • 故障情况
      • 某城市污水处理厂的玻璃钢排水管道,管径为 800mm,在一次暴雨后,一段约 5m 长的管道出现严重破裂和变形,无法正常排水。经勘查,是由于管道基础被雨水冲刷,导致管道局部下沉,承受过大的应力而破裂。
    • 维修方案
      • 首先确定受损管段的范围,在受损管段两侧各留出 50cm 的切割余量,使用玻璃钢管专用锯进行切割。切割后,清理管端的杂物和损坏部分,准备与原管道相同规格的新管段。新管段采用承插连接,在承口和插口处涂抹密封胶和树脂胶液,将插口插入承口,然后使用密封橡胶圈和管箍进行固定。连接完成后,对新管段进行支撑和基础加固,在管底填充砂石并压实,在两侧设置混凝土支墩。
    • 维修效果
      • 维修完成后,对管道进行了排水试验和压力测试。排水试验显示,管道排水顺畅,无堵塞现象。压力测试中,管道在设计压力下运行稳定,无泄漏。经过多年的使用,该管段未再出现类似的损坏情况,保证了污水处理厂的正常运行

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