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玻璃钢管道日常维护与检查

来源:公司动态 / 时间: 2025-01-08
  1. 外观检查
    • 定期巡检频率
      • 对于处于正。象迹坏常运行环境的玻璃钢管道,建议每周进行一次外观检查。可以安排专人沿着管道线路进行巡查,重点检查管道是否有明显的损坏迹象。
    • 检查内容
      • 裂缝检查:仔细查看管道表面是否有裂缝出现。裂缝可能是由于管道受到外部压力、温度变化或者地基沉降等原因引起的。特别要注意管道的接口处、弯头部位以及穿越不同地质条件区域的管道,这些地方更容易出现裂缝。对于细微裂缝,可以使用放大镜等工具辅助检查,并且记录裂缝的位置、长度、宽度和走向等信息。
      • 磨损检查:检查管道是否存在磨损情况。这可能是由于管道内部流体的冲刷、外部物体的摩擦或者管道安装不当导致的。例如,当管道埋设在地下且周围土壤中有硬质颗粒时,管道底部可能会因颗粒的摩擦而产生磨损。磨损的检查主要关注管道表面的光滑度是否有变化,是否有材料剥落等现象。
      • 变色检查:观察管道颜色是否有异常变化。管道变色可能是由于受到化学物质的侵蚀、长期紫外线照射或者局部过热等原因导致的。例如,当管道输送的流体含有腐蚀性化学物质时,管道表面可能会出现变色、褪色或者出现腐蚀斑点等情况。
      • 变形检查:查看管道是否有变形现象。管道变形可能是由于内部压力过大、外部重物挤压或者管道基础不均匀沉降等原因造成的。检查时要注意管道的圆度是否保持正常,管道是否有局部凹陷或者凸起等情况。对于较大型的管道,可以使用量具(如卡尺、测径仪等)来测量管道的直径变化。
  2. 压力测试
    • 测试周期与时机
      • 压力测试应定期进行,一般每季度进行一次小范围压力测试,每年进行一次全面的压力测试。在管道系统进行改造、维修或者更换部分管段后,也必须进行压力测试。
    • 测试方法与设备
      • 测试方法:在管道系统的两端安装压力表,关闭所有与测试管道相连的支路阀门,使测试管道形成一个封闭的回路。然后通过水泵或者压缩空气设备向管道内注入液体或者气体,逐渐增加压力,达到设计压力的 1.2 - 1.5 倍(具体倍数根据管道的设计要求和相关标准确定),并保持压力一段时间(一般为 10 - 30 分钟),观察压力是否稳定,有无压力下降现象。
      • 测试设备:主要设备包括压力表(精度要求较高,一般选用精度为 0.4 级或更高的压力表)、试压泵(用于液体试压)或者空气压缩机(用于气体试压)。在测试过程中,要确保设备的性能良好,能够准确控制压力的升降。
    • 压力异常处理
      • 如果在压力测试过程中发现压力下降,首先要检查管道系统是否有明显的泄漏点。可以通过观察管道表面是否有液体或气体渗出、听声音(泄漏处可能会有嘶嘶声)或者使用泄漏检测设备(如肥皂水涂抹法、超声波泄漏检测仪等)来查找泄漏位置。一旦发现泄漏点,应及时标记并进行修复,修复后重新进行压力测试,直到压力稳定在规定范围内。
  3. 内部检查(适用条件允许时)
    • 检查周期与准备工作
      • 内部检查的周期可以根据管道的重要性、输送介质的性质等因素确定,一般每年或每两年进行一次。在进行内部检查之前,需要将管道内的介质排空,并进行充分的清洗,去除管道内部的污垢、水垢、沉积物等。可以使用高压水枪冲洗、化学清洗剂清洗等方法。
    • 检查方法与工具
      • 内窥镜检查:对于管径较大的管道,可以使用管道内窥镜进行检查。将内窥镜从管道的开口端插入,通过其自带的摄像头和照明装置,观察管道内部的情况,包括管壁的腐蚀、磨损、结垢以及是否有异物堵塞等情况。内窥镜检查可以提供直观的图像记录,方便后续的分析和处理。
      • 超声波检测(内部):利用超声波探伤仪,从管道内部发射超声波,检测管壁的厚度和内部缺陷。这种方法对于检测管道内部的隐蔽缺陷(如分层、夹杂物等)非常有效。在检测时,要确保超声波探头与管道内壁紧密接触,并且按照一定的扫描路径进行检测,以全面覆盖管道内部的检测区域。
    • 内部问题处理建议
      • 如果通过内部检查发现管壁有腐蚀或磨损现象,根据损坏程度采取相应的措施。对于轻度腐蚀或磨损,可以采用内部涂层修复或者局部内衬修复的方法;对于严重损坏的部位,可能需要考虑更换管段。如果发现管道内部有异物堵塞,要分析堵塞物的来源,并采取清理措施,如使用机械工具(如清管球、管道疏通机等)将堵塞物清除。
  4. 支撑与基础检查
    • 检查要点
      • 检查管道的支撑结构和基础是否牢固。对于架空管道,查看支架、吊架是否有变形、松动或者腐蚀现象;对于埋地管道,检查管道基础是否有沉降、塌陷或者被冲刷掏空的情况。管道的支撑和基础状况直接影响管道的受力状态,一旦出现问题,可能导致管道变形、破裂等严重后果。
    • 检查周期与维护措施
      • 支撑与基础检查应与外观检查同步进行,每周检查一次。如果发现支撑结构有轻微的腐蚀,可以进行除锈和防腐处理;对于松动的支架或吊架,要及时拧紧螺栓或者更换损坏的部件。对于埋地管道基础出现沉降或掏空的情况,要及时进行基础加固,如填充砂石、浇筑混凝土等措施来恢复基础的稳定性。

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