某市政污水泵站玻璃钢内衬大面积破损，30天修复如新
来源：行业新闻 /
时间: 2025-12-12
某市政污水泵站玻璃钢内衬大面积破损，30 天修复如新
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某市政污水提升泵站（设计处理量 50域区 %08 约壁侧体00m³/d）已运行 8 年，因长期输送含泥沙、有机物的生活污水，且部分工业废水混入导致介质腐蚀性增强，玻璃钢内衬出现大面积破损 —— 池体侧壁约 80% 区域防腐层脱落，局部露出基材，多处出现 1-5mm 裂缝，渗漏严重，不仅影响泵站运行 - 强补 - 理清 -效率，还存在污染周边土壤的风险。通过专业玻璃钢维修团队制定 “勘查 - 清理 - 补强 - 防腐” 一体化方案，。考参操实供提题问仅用 30 天完成全面修复，经 1 年跟踪运行，内衬无破损、无渗漏，性能恢复至新泵站标准。本文详解该项目的修复全流程，为市政泵站同类问题提供实操参考。
一、项目前期：现场勘查与问题诊断（修复基础）
（一）全面勘查与数据采集
- 破损现状核查：采用无人机 + 人工检测结合，记录破损区域：池体侧壁内衬脱落面积约 60㎡（占比 80%），裂缝共 12 处（长度 30-200cm，宽度 1-5mm），3 处裂缝存在轻微渗漏；基材腐蚀深度 0.5-2mm，局部出现蜂窝状损伤。
- 核心问题诊断：
- 主要成因：污水中泥沙冲刷磨损、工业废水带来的酸碱腐蚀（实测污水 pH 5.5-6.5）、长期运行导致内衬老化脆化；
- 潜在风险：若不及时修复，裂缝会持续扩展，可能导致池体结构损伤，引发大面积渗漏事故。
- 参数确认：泵站池体尺寸（直径 8m× 高度 6m）、原内衬材质（环氧树脂 + 无碱玻纤布，厚度 3mm）、运行温度（10-25℃），明确修复后需满足 “耐酸碱 pH 4-9、抗压强度≥120MPa、使用寿命≥10 年” 的要求。
（二）修复方案制定（针对性玻璃钢维修策略）
结合市政泵站 “停机时间短、修复标准高、耐候性强” 的需求，制定 “三步走” 修复方案：
- 第一步（1-5 天）：安全准备 + 破损区域清理，彻底去除老化内衬与腐蚀基材；
- 第二步（6-20 天）：结构补强 + 分层防腐，针对裂缝与基材损伤进行强化修复；
- 第三步（21-30 天）：整体防护 + 验收测试，确保内衬完整性与密封性。
核心材料选型：选用耐污水腐蚀的乙烯基酯树脂（耐 pH 1-14）+ 400g/㎡无碱斜纹布，兼顾抗腐性与结构强度；局部裂缝采用环氧砂浆嵌缝，外层涂刷聚脲面漆提升耐磨性能。
二、修复实施：30 天高效施工全流程（核心玻璃钢维修环节）
（一）第 1-5 天：安全准备与基面清理
- 安全保障措施：
- 停机断电：关闭泵站总电源，悬挂警示标识；排空池内污水，通过排污阀清理残留淤泥；
- 通风防护：打开人孔盖，用轴流风机强制通风 48 小时，气体检测仪检测硫化氢、甲烷浓度达标后，维修人员佩戴防毒面具、防滑鞋、安全带进入池内作业。
- 基面清理与处理：
- 老化内衬去除：采用高压水射流（压力 60MPa）+ 角磨机打磨，彻底清除脱落的旧内衬、腐蚀层及杂物，露出新鲜基材；
- 裂缝预处理：沿裂缝开槽（V 型槽，宽 15mm× 深 12mm），用高压水枪冲洗槽内泥沙，热风机吹干；对腐蚀严重的基材区域，用角磨机打磨至平整，确保基面粗糙度 Ra 3.2-6.3μm；
- 清洁干燥：用酒精擦拭基面，去除油污与粉尘，确保基面含水率＜8%，为后续粘结提供保障。
（二）第 6-20 天：结构补强与分层防腐
- 裂缝与基材损伤修复（6-10 天）：
- 轻微裂缝（＜1mm）：涂刷乙烯基酯底漆，涂抹环氧密封胶，厚度 1.5mm，压实固化 24 小时；
- 中度裂缝（1-5mm）：槽内涂刷环氧底漆，填充环氧砂浆嵌缝膏，缠绕 2 层 400g/㎡无碱斜纹布补强，养护 48 小时；
- 基材腐蚀区域：采用 “玻纤布 + 树脂” 分层补强，涂刷乙烯基酯浸渍胶，缠绕 3 层玻纤布，确保补强后基材强度不低于原设计标准。
- 整体内衬防腐施工（11-20 天）：
- 底层施工：涂刷乙烯基酯底漆 1 遍（厚度 0.6mm），自然干燥 6 小时，增强与基材的粘结力；
- 中间层补强：采用 “树脂 + 玻纤布” 交叉缠绕，共铺设 4 层 400g/㎡无碱斜纹布，每层涂刷乙烯基酯浸渍胶至完全浸透，无气泡、无褶皱，总厚度达到 2.5mm；
- 面层防护：涂刷聚脲面漆 2 遍（厚度 0.8mm），聚脲材质耐磨、耐腐、抗老化，能抵御污水中泥沙冲刷，延长内衬使用寿命。
- 施工质量管控：
- 每道工序完成后检测厚度（如中间层每铺 1 层检测 1 次），偏差控制在 ±0.2mm 内；
- 每日施工结束后清理现场，避免杂物污染未固化的涂层；
- 控制施工环境：保持池内温度 15-25℃，湿度＜85%，雨天关闭人孔盖，避免受潮影响固化。
（三）第 21-30 天：养护、检测与验收
- 固化养护（21-25 天）：
- 关闭人孔盖，保持池内通风干燥，常温养护 20 天，确保树脂完全固化（固化度≥98%）；
- 养护期间每日检测池内温度、湿度，记录内衬状态，避免出现脱胶、开裂。
- 全面检测（26-28 天）：
- 外观检测：内衬表面平整、无气泡、无裂缝、无漏涂，与池体贴合紧密；
- 性能检测：采用回弹仪检测强度（≥120MPa），划格法测试附着力（无脱落）；
- 密封性检测：向池内注水至设计液位，保压 24 小时，水位无下降、无渗漏，管道接口密封完好。
- 竣工验收（29-30 天）：
- 提交施工记录（材料合格证、检测报告、工序验收单）；
- 建设单位、监理单位、施工单位联合验收，确认修复符合市政工程标准，签署验收报告；
- 清理施工现场，恢复泵站设备连接，准备试运行。
三、修复关键技术要点与创新
（一）材料选型创新
针对市政污水介质特性，选用 “乙烯基酯树脂 + 无碱玻纤布 + 聚脲面漆” 组合：
- 乙烯基酯树脂耐酸碱、抗腐蚀，适配污水 pH 波动环境；
- 聚脲面漆耐磨性能是普通环氧面漆的 3 倍，抵御泥沙冲刷效果显著；
- 材料均符合市政环保标准，无有害物质释放，保障污水处理安全。
（二）施工效率提升技巧
- 采用 “分区施工”：将池体侧壁分为 4 个区域，同步开展清理、补强、防腐作业，缩短施工周期；
- 聚脲面漆采用专业喷涂设备施工，1 天即可完成 2 遍涂刷，比传统刷涂效率提升 50%；
- 提前预制部分玻纤布补丁，针对局部破损区域快速粘贴，减少现场裁剪时间。
（三）质量保障措施
- 材料进场前核查：索要树脂、玻纤布、聚脲面漆的检测报告，确保性能达标；
- 隐蔽工程验收：如裂缝补强、中间层铺设等隐蔽工序，需监理单位验收合格后再进行下一道工序；
- 建立维修档案：记录施工过程、检测数据、材料用量，为后期运维提供参考。
四、修复效果与后期运维建议
（一）修复效果验证
- 短期效果（修复后 1 个月）：泵站试运行正常，内衬无渗漏、无脱胶，污水处理量恢复至设计标准（5000m³/d）；
- 长期效果（修复后 1 年）：跟踪检测显示，内衬表面完好，强度保留率 95% 以上，无磨损、无腐蚀，未出现新的裂缝或破损，完全满足市政泵站长期运行需求；
- 经济效益：修复总成本约 35 万元，相比更换新池体（成本约 120 万元）节省 60% 以上，且 30 天快速修复避免了长期停机导致的污水外溢风险。
（二）后期运维建议
- 日常巡检：每周检查内衬表面，清理池内漂浮杂物，避免尖锐物体划伤内衬；
- 定期检测：每半年检测一次内衬厚度、强度，每年进行一次密封性测试；
- 介质管控：加强污水源头管控，减少工业强酸强碱废水混入，避免内衬腐蚀；
- 应急处理：若发现局部微小破损，及时用环氧密封胶封堵，避免破损扩大。
结语
市政污水泵站玻璃钢内衬大面积破损的修复，核心是 “精准诊断 + 科学选型 + 规范施工”。该项目通过 30 天高效修复，实现了 “破损变完好、渗漏变密封、老化变耐用” 的目标，验证了玻璃钢维修技术在市政工程中的可靠性。对于同类泵站内衬破损问题，建议优先选择专业玻璃钢维修团队，结合介质特性、破损程度制定定制化方案，既能大幅降低更换成本，又能快速恢复泵站运行，保障市政排水系统稳定。若需进一步了解市政泵站修复的材料选型细节或施工报价，可咨询专业团队获取定制化支持。
