玻璃钢管壁结构从。层护保部外内到外分别为：内衬层、次内衬层、缠绕层、外部保护层。
内衬层、次内衬层起防腐、防渗作用，缠绕层担负起管道的强度和刚度作用，外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。
内衬层：使用一段时间的玻璃钢管道出现渗漏一般为内衬层损坏，内衬层的耐腐蚀性是影响玻璃钢管道的寿命原因之一，国外的玻璃钢管道(ASME,DIN标准）一般要求的内衬层厚度均为2mm以上，即一般的铺层为一层表面毡+一层短切毡+一层玻璃纤维布，而国内的玻璃钢制造商一般会出现半衬（一层表面毡+网格布），甚至出现没有表面毡的现象，其防渗性一点都没有保障，而国外标准会依据介质的不同，在高腐蚀场所，会选择两层玻璃短切毡叠加的方法，从而使整个内衬层的厚度增加到3mm.在制作过程中，必须确保整个内衬层内部大于1mm的气泡每平方米不得超过3个，气泡就是空洞，尤其在高温的时候，气泡更会使体积变大，从而扩大腐蚀面积，造成渗漏。内衬层树脂含量依次为表面毡90%、短切毡为70%，树脂和纤维的的意义就是钢筋和混凝土的关系类似，纤维等于是钢筋，为受力作用，而树脂的作用仅仅是粘接的作用，让树脂和纤维组成一个整体，从而达到力学要求，其中，耐腐蚀作用的主要是树脂，纤维一般不耐腐蚀，这是为什么要求表面层90%树脂的原因，内衬层的好坏决定了管道会不会出现渗漏。
加强层：将纤维浸润树脂后通过导轨均匀的铺设在模芯上，全程计算机控制，采用第十代西门子伺服系统，确保搭接完美平整，用计算机控制模芯的转速和小车的走向，而关乎质量的前提是搭接纱片的完整性，采用环向和交叉组合的方式，采用有限元分析技术，确保管道满足力学要求。加强层可选择无碱玻璃纤维或高强纤维，不推荐只用中碱和高碱纤维，由于高碱和中碱受力不好，不推荐使用。
外保护层：主要作用为抗老化和抗紫外线，减少管道因为老化而产生的力学衰竭。
玻璃钢管道七分设计，三分制造，而原材料的选择是影响管道寿命的重要组成部分，树脂一般分为间苯、邻苯、乙烯基、酚醛、环氧等系列，针对不同介质名称的浓度和温度，选择合理的耐腐蚀树脂是第一步的选择，而无碱纤维或ECR玻璃纤维的选择，也是力学的重要组成部分，而纤维和树脂怎么铺设、需要多少环向缠绕、需要多少交叉缠绕，都是设计的重要因素，玻璃钢夹砂管道填充料为石英砂时，树脂和石英砂的比例是多少，都有严格的配比标准，而合理的设计尤为重要，通过合理的设计，满足压力、环刚度、轴向剪切等力学要求。
综上所述：影响玻璃钢管道质量的因素就是以上几种因素，而往往实际工作中，很多玻璃钢管道会出现大面积漏液或小范围渗漏。
玻璃钢管道漏液或渗漏怎么修补？
第一，首先好搞清楚是什么原因造成的漏液，可能是输送的介质是有很强的腐蚀性，造成管道腐蚀的，这样要仔细检查是漏液处的问题还是整个管道工艺的问题，再就是受外力影响，出现地基沉降或者是外力冲击，玻璃钢管道的寿命可达50年以上，优良的玻璃钢管道完全可以做到这个寿命。
第二，确定好原因，就好知道怎么做了，如果是介质的问题可以整体换管道，不然今天修这个渗漏点，明天修那个渗漏点，总归是解决不了腐蚀问题，而对于局部受力造成的渗漏或泄露，仅需局部处理即可。。
第三，如果是因为连接处或者不是介质问题，那就有可能是生产的问题，这个地方生产的时候有气泡或者质量的问题，这个时候建议使用乙烯基树脂、固化剂、促进剂等配合玻璃纤维布进行反复涂抹修复，此种方式优点是成本较低。并且仅仅需要几个小时维修，速度快，尽量减少停车时间。除以上之外维修前必须对玻璃钢管道破损处两侧0.5米以内的管身进行清洗。去除管身上的所有污物，并对管身上不平整处进行打磨，打磨时要求力度适中，保持管身基本光滑即可。切不可打磨过度，影响管身的结构强度。
第四，如果是连接处，建议是查看是法兰问题还是管道问题，根据问题所在，选择替换还是维修。
玻璃钢管道应急维修方案：
1.管道出现漏液时，先关掉进液阀门，让管道压力下降至常压水平，并将管道内部介质排除干净，达到没有腐蚀气体及液体溢出的条件。
2.对管道漏点周围进行开挖处理，包括管道上部和下部，必须保持以渗漏点为半径一米的施工范围，并经积液清理干净，并具备干净的操作平台。
3.对管道进行检查，看看是生产工艺问题还是局部受力造成的渗漏，找到事故原因，看看损坏的原因是什么，是生产工艺问题，还是达不到设计压力要求，还是局部受力（地基沉降、硬物或者回填条件不够）不均匀造成的渗漏或泄露，从而确定维修的范围是多少，请业主详细告知介质的名称、浓度、温度、管道压力等级等技术条件，方便我们合理的选材来满足管道工艺要求。
4.确定好工艺要求数据后，我们将对管道进行打磨，对于裂缝处，会扩大裂缝范围，并打磨出内衬层，加强层和夹砂层也要打磨，确保粘接强度。
玻璃钢管道分为：内衬层、加强层、外保护层，其中内衬层主要是防腐蚀防渗漏功能，内衬层的好坏决定了管道的防腐防渗功能是否实现，维修内衬层是修管道的重点，内衬层修不好，加强层做多厚都没有关系，始终是渗漏状态，修好内衬层是第一步，操作步骤：打磨并处理干净内衬表面，将树脂（根据介质不同选择合理的树脂）混合氢氧化铝粉加固化剂和促进剂后，做成糊状的膏体，对于裂缝进行刮平修补，确保裂缝处处于平整状态，对于大型的裂缝，必须用玻璃钢板做成裂缝大小，用短切毡将玻璃钢板与管道内衬进行粘接，下一步就是重新做内衬，对于裂缝周围大约100mm范围内全部打磨出内衬层，将树脂涂刷在内衬层和裂缝处，然后铺设玻璃纤维表面毡（根据介质不同，也可以选择聚酯表面毡），然后再次滚涂树脂确保100%浸透，铺设350g/m2玻璃纤维短切毡一层，并涂刷树脂，用专用压辊滚压纤维表面的树脂，要求每平方米不得大于1mm的气泡不会超过3个，继续铺设玻璃纤维短切毡，然后是树脂，重复铺设三次玻璃纤维短切毡，最后驱赶气泡完毕，要求每平方米不得大于1mm的气泡不会超过5个，最后涂刷树脂表面处理，等内衬层完全固化后，再次打磨内衬表面层，按照设计设计铺层连续铺设玻璃纤维短切毡和玻璃布，制作加强层，中途每铺设两层均需祛除气泡一次，面积为修补裂缝范围内半径加300mm，要求每平方米不得大于1mm的气泡不会超过5个，等加强层固化后，打磨表面处理，涂刷抗紫外线吸收剂和抗老化剂的外保护层，这样就得到了接口的完美粘接，确保不会渗漏。
注意：
1）、所有纤维材质均需选择无碱玻璃纤维。
2）、内衬层的强度不做压力即算实验。
3）、对于管线渗漏的现象，必须对整个管体进行加强制作，而不仅仅是制作破损面积处。
4）、管道内不得有液体渗出，尤其腐蚀性气体都不能出现泄露，必须清除干净介质，在正常的生产工作状态下，不得修补。
5）、对于天气也有特殊的要求，湿度和温度是影响施工质量的前提，温度过低或湿度过大都会或多或少影响质量和工期。
6）、对于夹砂管道，必须保证内衬层的结构按照设计铺层制作，其夹砂层必须由同等强度的玻璃钢结构层来制作。
