玻璃钢泵站日常维护的5个关键步骤

玻璃钢泵站日常维护的 5 个关键步骤（附维护周期表）

在市。率效行政排水、污水处理、工业废水处理等领域，玻璃钢泵站凭借其耐腐蚀、高强度、易安装的特性成为核心设备。然而，长期稳定运行离不开科学规范的日常维护。本文结合 "玻璃钢泵站维修" 核心需求，提炼 5 个关键维护步骤，附带标准化维护周期表，帮助用户系统化提升设备寿命与运行效率。

一、外观与结构完整性检查（每日 / 每周）

（一）壳体与基础检查

1. 检查内容

• 观察玻璃钢外壳是否有裂纹、破损、变形，重点关注法兰连接处、接口根部等应力集中区域

• 检测基础平台水平度，使用水平仪测量泵站整体倾斜度（允许偏差≤2mm/m）

• 查看地脚螺栓紧固情况，检查是否有松动、锈蚀或断裂

1. 操作要点

• 发现微小裂纹时，及时用环氧树脂修补；裂纹长度超过 10cm 或深度贯穿表层，需联系专业厂家修复

• 基础沉降导致倾斜超限时，需采用高强度灌浆料进行地基加固

（二）管道系统检查

1. 检查内容

• 进出水管道接口密封圈是否老化破损，法兰螺栓扭矩是否达标（参考厂家技术手册）

• 管道支架是否松动，防腐层是否脱落（重点检查焊缝、弯头部位）

• 阀门启闭是否灵活，密封面是否有渗漏

1. 操作要点

• 阀门启闭卡顿时，清理密封面杂质并涂抹食品级润滑脂；橡胶密封圈每 2 年强制更换

• 管道防腐层破损处，先打磨除锈再涂刷配套防腐涂料（通常为环氧富锌底漆 + 聚氨酯面漆）

二、机械部件润滑保养（每周 / 每月）

（一）水泵轴承维护

1. 保养周期

• 脂润滑轴承：每运行 200 小时补充锂基润滑脂（NLGI 2 号），填充量为轴承腔的 1/3-1/2

• 油润滑轴承：每周检查油位（保持在油标中线），每 6 个月更换全合成润滑油

1. 操作规范

• 换油前用煤油清洗轴承箱，避免新旧油混合影响润滑效果

• 采用温度检测仪监控轴承温度（正常运行温度≤75℃，温升≤40℃）

（二）传动系统保养

1. 皮带传动装置

• 每周检查皮带张紧度（拇指按压下垂量 10-15mm 为宜），表面磨损沟槽深度超过 1.5mm 时更换

• 清除皮带轮槽内积尘，禁止使用润滑油润滑皮带

1. 联轴器连接装置

• 每月检测联轴器同心度（径向偏差≤0.1mm，端面偏差≤0.05mm）

• 弹性联轴器橡胶垫每 1 年检查，出现裂纹或老化立即更换

三、电气系统专项维护（每周 / 季度）

（一）控制柜巡检

1. 常规检查

• 查看仪表盘数据（电压 / 电流 / 频率）是否在额定范围（±10%）

• 测试急停按钮、复位按钮功能，检查指示灯显示是否正常

• 紧固接线端子（力矩参考：1.5mm² 导线 - 2.5N・m，2.5mm² 导线 - 4N・m）

1. 深度维护

• 每季度用压缩空气吹扫柜内灰尘（压力≤0.4MPa），防止粉尘引发短路

• 每年校验断路器分断能力，测试漏电保护装置动作时间（≤0.1 秒）

（二）电机状态监测

1. 运行参数记录

• 每日记录电机运行电流（不超过额定电流 110%）、电压波动（±5%）

• 检测电机绝缘电阻（定子绕组≥2MΩ，转子绕组≥1MΩ，用 500V 兆欧表测量）

1. 散热系统维护

• 每月清理电机散热风扇叶片积垢，检查风扇罩是否松动

• 强迫风冷电机需检查风道是否通畅，过滤网每季度清洗（建议配置备用滤网）

四、控制系统精准调校（每月 / 半年）

（一）传感器校准

1. 液位传感器

• 采用标准量筒校准（精度 ±0.5% FS），清除探头上的水垢、油污

• 高低液位报警值验证：模拟最高 / 最低液位，测试泵组启停是否符合设定逻辑

1. 压力传感器

• 用压力校验仪校准（精度等级 0.25 级），检查信号传输线缆屏蔽层是否完好

• 每半年进行零点漂移测试（常温下零点误差≤0.1% FS）

（二）控制程序优化

1. 逻辑功能测试

• 手动 / 自动模式切换测试，验证备用泵自动切换功能（切换时间≤10 秒）

• 模拟故障信号输入，测试报警系统响应（声光报警启动≤3 秒，远程信号传输≤5 秒）

1. 参数备份与更新

• 每月备份 PLC 程序（建议同时存储至云端和本地硬盘）

• 当泵站运行工况变化时，及时调整变频器参数（如电机额定功率、过载保护阈值）

五、定期全面检修与性能测试（半年 / 每年）

（一）拆机深度维护

1. 水泵解体检查

• 清除叶轮、蜗壳内的泥沙 / 纤维等杂物，检查叶片磨损情况（允许最大磨损量≤原厚度 10%）

• 测量机械密封端面平行度（误差≤0.02mm），动环径向跳动≤0.04mm

1. 结构强度检测

• 用超声波测厚仪检测玻璃钢壳体厚度（腐蚀余量≥设计厚度 20%）

• 对法兰连接部位进行渗透探伤，重点检查角焊缝是否有裂纹

（二）性能测试与效率评估

1. 运行测试项目

• 流量测试：采用超声波流量计（精度 ±1%），验证额定工况下流量≥设计值 95%

• 扬程测试：关闭出口阀测试关死扬程，应≥设计扬程 110%

• 振动测试：用测振仪检测轴承座振动速度（≤4.5mm/s）

1. 能效分析

• 计算泵组效率（η= 有效功率 / 轴功率），较初始效率下降超过 5% 时需查找原因

• 对比历史运行数据，建立设备性能衰减曲线，制定针对性维护计划

附：玻璃钢泵站标准化维护周期表

维护管理核心要点

1. 建立档案：为每个泵站建立维护档案，记录每次维护时间、更换配件、测试数据等信息

1. 备品管理：储备常用易损件（如密封圈、轴承、保险丝），确保库存周期≥3 个月用量

1. 人员培训：维护人员需掌握玻璃钢材质特性（避免使用金属工具敲击壳体），熟悉控制系统操作界面

通过系统化执行上述 5 个关键维护步骤，配合标准化的维护周期管理，可有效降低 70% 以上的突发故障概率，将玻璃钢泵站的平均无故障运行时间（MTBF）提升至 8000 小时以上。建议结合智能监控系统（如振动传感器、温度传感器联网）实现预测性维护，进一步优化维护成本与设备可靠性。