玻璃钢管道破损修复技术

来源：公司动态 / 时间: 2025-01-08

手糊修补法
- 准备工作
  - 材料准备：选用与原玻璃钢管道相同或性能相近的树脂，如不饱和聚酯树脂、环氧树脂等，同时准备好玻璃纤维布或毡。玻璃纤维材料应根据管道的使用环境和压力要求选择合适的类型和规格。
  - 工具准备：需要用到剪刀、毛刷、刮板、打磨工具（如砂纸、砂轮）等。
  - 表面处理：对管道破损处进行清理，用打磨工具将破损表面及其周围一定范围（一般为破损处向外延伸 5 - 10 厘米）的旧涂层和污垢去除，露出新鲜的玻璃钢表面，以增加修补材料与管道的粘结力。
- 修补过程
  - 涂胶：将树脂均匀地涂抹在处理后的破损表面，厚度以能浸透玻璃纤维材料为宜，一般在 0.5 - 1 毫米左右。
  - 贴布或毡：将裁剪好的玻璃纤维布或毡迅速贴在涂有树脂的表面，用毛刷或刮板轻轻压实，使其与树脂充分接触，排出空气。玻璃纤维材料的层数根据管道的破损程度和所需强度而定，一般为 2 - 4 层。
  - 固化：在自然环境下等待树脂固化，固化时间根据树脂的类型和环境温度、湿度等条件有所不同。通常不饱和聚酯树脂在常温下需要 24 - 48 小时才能完全固化，环氧树脂固化时间相对较短，一般为 12 - 24 小时。也可以通过适当提高温度来加速固化过程，但要注意温度不能过高，以免影响修补质量。
  - 后处理：固化完成后，对修补区域进行打磨和修整，使其与管道的其他部分表面平整光滑，外观一致。
缠绕修补法
- 准备工作
  - 材料和工具：准备玻璃纤维连续纤维和树脂，与手糊修补法类似，要确保材料与原管道匹配。同时需要缠绕设备，如纤维缠绕机（用于较大型管道修补）或手动缠绕工具（用于小型管道或现场应急修补）。
  - 管道预处理：对管道破损部位进行清理和打磨，方法同手糊修补法。此外，对于需要缠绕的管道部分，要确保其形状规则，便于缠绕操作。
- 修补过程
  - 浸渍纤维：将玻璃纤维连续纤维浸渍在树脂中，使纤维充分吸收树脂。
  - 缠绕操作：将浸渍好树脂的纤维按照一定的角度和张力缠绕在管道破损部位。缠绕角度一般在 50° - 70° 之间，具体角度可根据管道的受力情况和所需强度进行调整。缠绕的层数根据破损程度和管道的工作压力确定，一般不少于 3 层。在缠绕过程中，要确保纤维紧密排列，无间隙，并且树脂分布均匀，避免出现干纤维或树脂堆积的情况。
  - 固化和修整：完成缠绕后，让树脂固化，固化条件和后处理方法与手糊修补法类似。
内衬修复技术
- 软衬修复
  - 清洗管道：使用高压水枪或化学清洗剂对管道内部进行彻底清洗，清除污垢、水垢和其他杂质，为内衬材料的安装提供清洁的表面。
  - 材料准备：选择合适的软衬材料，如热塑性塑料（如聚乙烯、聚氯乙烯等）或橡胶衬里。根据管道的内径和长度，将软衬材料裁剪成合适的尺寸，一般要预留一定的收缩余量。
  - 安装内衬：将软衬材料通过翻转或牵引的方式安装到管道内部。如果采用翻转法，将衬里材料浸泡在树脂溶液中，然后利用气压或水压使其翻转并贴合在管道内壁；如果是牵引法，则是通过牵引设备将衬里材料慢慢拉进管道内部，同时在管道内注入树脂，使衬里与管道内壁粘结牢固。
  - 固化和测试：安装完成后，根据衬里材料的要求进行固化（如热塑性塑料可能需要加热使其定型）或硫化（橡胶衬里）处理。然后对修复后的管道进行压力测试和质量检查，确保内衬与管道内壁紧密贴合，无泄漏。
- 硬衬修复（原位固化法）
  - 管道预处理：对管道进行清洗、打磨等预处理，然后在管道内安装内膜，内膜可以是可膨胀的塑料膜或橡胶膜，用于在固化过程中支撑内衬材料，并形成内衬的内表面形状。
  - 材料灌注：将树脂和玻璃纤维等混合材料灌注到管道与内膜之间的间隙中。可以通过压力灌注或重力灌注的方式进行，在灌注过程中要确保材料均匀分布，无空隙。
  - 固化成型：通过加热或化学催化等方式使灌注的材料在管道内原位固化，形成坚硬的内衬。固化过程中要严格控制温度、时间等参数，以保证内衬的质量。固化完成后，去除内膜，对修复后的管道进行检查和测试。