玻璃钢电缆管破损修补
来源：公司动态 /
时间: 2024-12-25
玻璃钢电缆管破损修：行进骤步下以按可补可按以下步骤进行：
准备工作
- 安全防护：维修人员需穿戴好防护手套、护目镜等防护用品，确保操作安全。
- 工具材料准备：准备好角磨机、砂纸、毛刷、剪刀、刮板等工具，以及玻璃纤维布、不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂、丙酮等修补材料。
- 清理破损处：用角磨机将破损处周围的毛刺、松动部分打磨掉，然后用砂纸将破损处及周围打磨粗糙，以增加修补材料与管道的附着力。再用毛刷和丙酮将打磨后的表面清理干净，去除灰尘、油污等杂质。
修补操作
- 树脂调配：按照不饱和聚酯树脂的使用说明，将固化剂和促进剂按一定比例加入树脂中，充分搅拌均匀。一般固化剂的添加量为树脂质量的 2%~4%，促进剂的添加量为树脂质量的 0.5%~2%，具体比例可根据环境温度和树脂型号适当调整。
- 涂抹树脂：用刮板将调配好的树脂均匀地涂抹在破损处及周围，涂抹厚度以覆盖破损处并稍高于周围表面为宜，一般为 2~3mm。
- 粘贴玻璃纤维布：将玻璃纤维布剪成比破损处稍大的尺寸，然后将其浸泡在调配好的树脂中，使其充分浸透。将浸透树脂的玻璃纤维布平整地贴在破损处，用刮板或毛刷将其压实，排除气泡，使玻璃纤维布与管道表面紧密贴合。根据破损情况，可粘贴多层玻璃纤维布，每层玻璃纤维布之间都要涂抹树脂。
- 再次涂抹树脂：在最后一层玻璃纤维布上再次涂抹一层树脂，将玻璃纤维布完全覆盖，使修补处表面光滑平整。
固化与后处理
固化：根据树脂的固化特性，在常温下让修补处自然固化。一般固化时间为 24 小时左右，环境温度较低时，固化时间会相应延长。也可根据实际情况采用加热固化的方式，如用碘钨灯或热风机对修补处进行加热，但要注意控制温度，避免过高温度导致树脂开裂或性能下降。
后处理：固化完成后，用砂纸将修补处表面打磨光滑，使其与周围管道表面齐平。然后对修补处进行外观检查和质量检测，如检查修补处是否有气泡、裂缝等缺陷，可采用电火花检测仪对修补处进行绝缘检测，确保修补后的电缆管满足使用要求。
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