维修玻璃钢冷却塔内衬的具体操作流程是怎样的？

来源：公司动态 / 时间: 2024-10-25

维修玻璃钢冷却塔内衬的具体操作流程如下：

维修前的准备
- 安全防护：在冷却塔周围设置警示标志，禁止无关人员进入作业区域。维修人员需佩戴好安全帽、安全带、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
- 工具材料：准备打磨机、喷枪、刷子、刮刀等工具，以及与原内衬材料相匹配的玻璃钢材料，包括树脂、玻璃纤维等。同时准备好紫外线吸收剂、抗氧化剂、颜料、填料等辅助材料。
- 停机排水：关闭冷却塔的运行系统，将塔内的水全部排干，并对塔内进行清洗，去除水垢、藻类等杂质。
内衬损坏情况检查
- 外观检查：进入冷却塔内部，仔细查看内衬的表面，检查是否有裂缝、鼓包、脱落等情况，记录损坏的位置、范围和程度。
- 厚度检测：使用专业的测厚仪检测内衬的厚度，确定是否存在局部变薄的区域，对比设计要求判断是否需要维修或更换。
- 粘结性能测试：在一些疑似粘结不良的区域，进行拉拔试验等，检查内衬与基层之间的粘结强度。
具体维修操作
- 损坏部位清理：使用打磨机将损坏的内衬表面打磨掉，露出坚实的基层。打磨范围要比实际损坏区域适当扩大，一般在损坏边缘向外延伸 5 - 10cm。打磨后的表面用干净的压缩空气或吸尘器清理干净。
- 修补材料涂抹与铺层
  - 调配树脂：按照树脂产品说明书的要求，调配好树脂胶液。可以根据实际情况添加适量的紫外线吸收剂、抗氧化剂等辅助材料，提高内衬的性能。
  - 涂抹树脂：将树脂均匀地涂抹在清理后的表面，厚度一般在 1 - 2mm 左右。
  - 铺设玻璃纤维布：将裁剪好的玻璃纤维布铺在树脂上，用刷子或刮刀将玻璃纤维布压实，使其完全浸润在树脂中。根据内衬的设计厚度要求，可能需要多层玻璃纤维布进行修补，每层之间都要涂抹足够的树脂，保证粘结良好。
- 固化与养护
  - 固化处理：修补后的内衬需要进行固化。在常温下，树脂的固化时间根据树脂的类型和环境温度而定，可能需要数小时到数天不等。若环境温度较低，可采用加热的方式加速固化。
  - 养护：固化完成后，进行适当的养护。养护期间避免对修补部位进行碰撞或刮擦，让内衬材料充分达到设计强度。养护时间一般在 1 - 2 周左右。
维修后的质量检查
- 外观检查：检查新修补的部位是否与周围的内衬表面平整光滑，有无明显的高低差、裂缝或气泡等缺陷。
- 厚度检测：再次使用测厚仪检测修补部位的内衬厚度，确保其符合设计要求。
- 粘结性能测试：通过拉拔试验等方法检查修补部位与基层以及相邻内衬之间的粘结性能，粘结强度应不低于原内衬的设计粘结强度。