玻璃钢维修案例分享：某化工厂风机修复实录

玻璃钢维修案例分享：某化工厂风机修复实录

玻璃钢风机因耐腐蚀、轻量化优心离钢璃玻业企工化细势，广泛应用于化工厂废气处理、通风换气等场景，但长期在酸碱腐蚀、高负荷运转环境下，易出现叶片破损、壳体开裂等问题。本文以某精细化工企业玻璃钢离心风机修复项目为实例，详细拆解维修全流程、技术。考参供提目项修维钢璃玻要点及效果验证，为同类玻璃钢维修项目提供参考。

一、案例背景：风机故障情况与危害分析

（一）设备基础信息

该化工厂所用玻璃钢离心风机为皮带传动式，直径1.2米，主要用于酸性废气处理系统，已连续运行3年。风机壳体、叶轮均采用不饱和聚酯玻璃钢材质，长期接触含硫废气及冷凝水，出现多处腐蚀破损问题。

（二）故障排查与危害评估

维修团队到场后，通过停机拆解检测发现核心故障：叶轮边缘3处出现不规则腐蚀穿孔，最大孔径达8cm，叶片表面附着大量腐蚀残留物；壳体连接处有2条长度约30cm的裂缝，伴随轻微渗漏，导致废气外泄。若不及时开展玻璃钢维修，不仅会降低通风效率、影响生产进度，还可能因叶片不平衡引发整机振动，加剧设备损坏，甚至造成安全隐患。

二、玻璃钢维修方案制定与实施

（一）方案设计核心原则

结合化工场景耐腐蚀、高强度需求，本次玻璃钢维修以“修复强度达标、抗腐蚀升级、缩短停机周期”为原则，选用乙烯基酯树脂修补剂搭配无碱玻璃纤维布，采用分层固化工艺，兼顾维修质量与生产效率。

（二）分步维修实施流程

第一步，表面处理与故障预处理。先清除叶轮、壳体表面腐蚀层、油污及附着物，用角磨机配合80目砂纸将破损区域打磨成60°V型坡口，延伸至完好基材50mm范围，确保粘结面粗糙度达标。对壳体裂缝进行开槽处理，清除内部残留杂质，用硅烷偶联剂涂刷界面，提升修补剂粘结强度。

第二步，分层修复与加固施工。叶轮穿孔处采用“表面毡+方格布”交替铺层工艺，底层铺设0.1mm表面毡，中层用0.3mm无碱玻璃纤维方格布，每层涂刷乙烯基酯树脂修补剂，确保树脂充分浸润纤维布，无气泡残留。壳体裂缝填充专用环氧腻子后，缠绕3层玻纤布加固，搭接宽度不小于50mm。

第三步，固化养护与精度校准。维修后将风机置于22℃、湿度55%的环境中自然固化，前24小时保持通风干燥，避免触碰施压，72小时后完成完全固化。固化后对叶轮进行动静平衡测试，调整叶片重量分布，确保运转偏差在允许范围；对壳体进行气密性检测，无废气渗漏即为合格。

三、维修效果验证与后期维护建议

（一）性能达标验证

玻璃钢维修完成后，风机开机试运行72小时，各项指标均达标：运行电流稳定在额定范围，无异常振动及异响；叶轮转速、通风量恢复至设备原始标准，壳体连接处无废气渗漏；经耐腐蚀检测，修复部位在30%酸性溶液浸泡测试中，72小时无溶胀、无开裂，满足化工场景使用需求。

（二）后期维护要点

为延长风机使用寿命，建议每月清除叶轮、壳体表面灰尘及腐蚀残留物，每季度检查玻璃钢部件完整性，补充润滑油脂。每年开展一次全面检测，对轻微腐蚀、划痕及时进行简易玻璃钢维修，避免故障扩大。同时，优化废气处理预处理流程，降低腐蚀性介质对玻璃钢部件的侵蚀。

本次玻璃钢维修仅用5天完成全流程，相比更换新风机节省成本60%以上，且修复后设备运行稳定，已连续服役8个月无故障。该案例表明，针对化工场景玻璃钢设备故障，精准排查问题、选用适配材料、规范施工工艺，能实现高效、经济的修复效果。