冷轧薄板行业酸再生碱洗工序升级改造方案

冷轧薄。考参司板行业盐酸再生机组现阶段已经配备环保冷凝和碱洗工序，但是现阶段碱洗工序不能自动运行且运行存在成本较高的情况，HBLFRP对酸再生机组废气排放问题进行了分析。以酸再生焙烧炉废气温度、酸再生废气中氯化氢平衡为重点，分析现阶段存在的问题。提出以下碱洗升级改造方案。供贵公司参考。

HBLFR：述叙艺工放排气烟P酸再生机组烟气排放工艺叙述：

焙烧反应完。3m/成后，气体进入预浓缩器，在预浓缩器中，高温气体直接与循环废酸接触，完成冷却和清洗，后气体中主要为燃烧废气和氯化氢气体，进入HBLFRP吸收塔。用冷凝器中冷凝水吸收炉气中的氯化氢气体。冷凝水从HBLFRP吸收塔顶部经喷嘴进入，将水均匀分布在吸收塔中的填料上。在逆向流动中，气体中的氯化氢被吸收形成再生酸，再生酸从HBLFRP吸收塔底部自流至再生酸储罐。含有微量氯化氢的炉气从吸收塔顶部离开，经过废气风机( 用漂洗水清洗风机叶轮，起到清洗装置、冷却降温的作用) 加压进HBLFRP碱洗塔。HBLFRP碱洗系统由HBLFRP碱洗塔、HBLFRP碱洗塔循环罐、碱洗循环泵、HBLFRP碱贮罐、卸碱泵及附属管道和PH自动检测组成。外购的碱液由卸碱泵输送到HBLFRP碱贮罐备用，使用时由卸碱泵将碱液送到HBLFRP碱洗塔循环槽，由碱洗循环泵循环喷洒碱液，洗涤尾气、炉气在碱洗塔中与 NaOH 溶液逆向接触，彻底中和炉气中的盐酸，排出的尾气含酸量≤20 mg /Nm3。通过传质平衡计算，从空气饱和及气液平衡曲线上数据表明在 45℃空气饱和湿气量为 51． 2 g /m3 水，而此时 10% 盐酸中氯化氢分压比 0． 028 /47 = 0． 059% ，从而折算为气体中理论含氯化氢量为 20 mg /m3。据此推算，理论设计效率 ＞ 99% ，排气温度 ≤45 ℃，酸度 ＜ 2% 时理论上可以达 ＜ 20 mg /m3。

现阶段碱洗工序存在的问题：

1，自动投碱液装置缺失。

2，碱洗检测回路缺失。导致开启碱洗时没有数据支撑，无法控制成本。

3，使用原洗涤塔改造成为碱洗塔，管壁流液现象影响吸收效果，吸收效率低，排放指标高。

碱洗工序的问题解决思路：

1，尽可能降低进入废气风机的气体中氯化氢的含量，同时降低气体温度，降低碱洗工序负荷。

2，保证环保指标的同时降低碱洗工序开启时碱液的投入量，主要方式是选择稳定的检测装置和探头，同时合理设计碱洗塔的内部结构，保证填料的中和吸收的效果。

碱洗塔升级方案一：

1，检查现有吸收塔的运行情况，更换吸收塔喷头，新增石墨换热器1台，将吸收塔喷液温度降为常温，可大幅增加吸收塔的吸收效率，同时检查塔内填料情况，确保吸收塔的吸收效果。

2，更换现有的碱洗塔，更换为直径为1800mm的碱洗塔一台，同时在碱洗塔内部增加液体再分布器和双层填料层，碱洗系统由碱洗塔、碱洗塔循环罐、碱洗循环泵、碱贮罐、卸碱泵及附属管道和PH自动检测组成。

3，方案一设备新增明细和报价：

4，以上方案可保证机组排放氯化氢含量低于20mg/立方的标准，液碱(32°)投入量小于350公斤/d。

碱洗塔升级方案二：

1，检查现有吸收塔的运行情况，更换吸收塔喷头，新增石墨换热器1台，将吸收塔喷液温度降为常温，可大幅增加吸收塔的吸收效率，同时检查塔内填料情况，确保吸收塔的吸收效果。

2，在现有洗涤塔基础上维持不变，内部增加液体再分布器，新增石墨换热器1台，将洗涤塔内清洗介质恢复为酸洗后段漂洗废水（PH值2.5以上），洗涤塔上端增加新水喷淋和高效除雾器。

3，在洗涤塔出口段增加碱洗喷雾管道，增加碱液储罐和循环罐。循环泵，卸碱泵，通过两级碱液喷淋洗涤后将烟气排出。

4，改造设备明细和报价

5，以上方案可保证机组排放氯化氢含量低于20mg/立方的标准，液碱(32°)投入量小于350公斤/d。