连续缠绕玻璃钢管道内衬损坏如何修复？专家支招
来源：行业新闻 /
时间: 2025-05-18
连续缠绕玻璃钢管道内衬损坏如何修复？专家支招
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连续缠。题难 绕玻璃钢管道凭借优异的耐腐蚀、耐磨损性能，在化工、给排水、能源输送等领域广泛应用。其中，内衬作为管道抵御介质侵蚀的关键防线，一旦损坏，将严重影响管道使用寿命和系统安全。面对内衬损坏问题，不少从业者感到棘手。本文结合专家经验，详细阐述损坏原因，并提供专业修复方案，助力解决 “玻璃钢连续缠绕管道维修” 难题。
一、内衬损坏析剖度深因原原因深度剖析
（一）介质腐蚀
- 化学侵蚀：当管道输送强酸性、强碱性或高浓度盐类等具有腐蚀性的介质时，内衬长期与之接触，会发生化学反应，导致树脂分解、纤维脱粘，出现孔洞、剥落等损坏。例如，在化工废水输送中，含有硫酸、盐酸等物质的废水，会逐渐侵蚀内衬材料。
- 电化学腐蚀：如果管道内介质中含有电解质，且内衬存在微小缺陷，就可能形成原电池，引发电化学腐蚀，加速内衬损坏进程。
（二）机械损伤
- 硬物冲击：管道在安装或运行过程中，若有石块、金属等硬物进入，会对内衬造成冲击，形成裂纹、凹陷。像在给排水管道施工时，回填土中混入的石块可能撞击内衬。
- 磨损：当输送含有固体颗粒的介质时，颗粒的持续摩擦会导致内衬表面磨损变薄，甚至露出增强纤维层。
（三）施工缺陷
- 内衬厚度不均：在管道生产过程中，若缠绕工艺控制不当，会造成内衬厚度不一致，较薄部位更容易损坏。
- 树脂固化不充分：树脂固化程度直接影响内衬性能，固化不充分会使内衬强度和耐腐蚀性下降，在介质作用下易发生损坏。
二、专业修复方案分步详解
（一）表面预处理
- 清理管道：首先将管道内的介质排空，使用高压水枪或喷砂设备，彻底清除内衬表面的残留介质、污垢和腐蚀产物。对于顽固污渍，可配合化学清洗剂进行处理。
- 打磨粗糙：用电动打磨机或砂纸，对损坏区域及其周边至少 10 - 15 厘米范围的内衬表面进行打磨，去除光滑的表层，使表面粗糙，增强修复材料与内衬的粘结力。打磨完成后，用吸尘器或压缩空气清理表面灰尘。
（二）局部修复法（适用于小面积损坏）
- 裁剪修复材料：根据损坏区域的形状和尺寸，裁剪玻璃纤维布或碳纤维布。裁剪的材料应比损坏区域每边大出 3 - 5 厘米。
- 调配树脂：选择与内衬材质匹配的环氧树脂或乙烯基酯树脂，按照产品说明书规定的比例，将树脂与固化剂充分混合，搅拌均匀，确保无结块和气泡。
- 粘贴修复材料：在打磨好的内衬表面均匀涂抹一层调配好的树脂，厚度约 0.5 - 1 毫米。迅速将裁剪好的纤维布平整覆盖在树脂上，用刮板或毛刷从中间向四周赶压，使树脂充分浸透纤维布，并排出空气，确保纤维布与内衬紧密贴合。根据损坏程度，可粘贴 2 - 3 层纤维布，每层之间都要涂抹树脂，待前一层初步固化（手指按压不粘手）后再进行下一层粘贴。
- 固化养护：修复完成后，让管道在常温下自然固化，固化时间根据树脂类型和环境温度而定，一般需要 12 - 24 小时。在固化过程中，保持管道内部干燥，避免受到外力碰撞和振动。
（三）内衬整体更换法（适用于大面积损坏）
- 拆除旧内衬：使用专用的切割工具，小心地将损坏严重的内衬拆除。拆除过程中要避免损伤管道的结构层。
- 安装新内衬：选择合适规格和材质的内衬材料，可采用缠绕法或预制内衬管插入法进行安装。
- 缠绕法：使用专业的缠绕设备，将内衬材料（如玻璃纤维增强树脂）按照规定的工艺参数，在内壁上逐层缠绕，控制好缠绕角度和厚度，确保内衬均匀、紧密。
- 预制内衬管插入法：将预制好的内衬管（如聚乙烯内衬管）插入原管道内，通过热胀冷缩、机械扩张等方式，使内衬管与原管道内壁紧密贴合。
- 连接处理：对于采用缠绕法安装的内衬，要对接口处进行特殊处理，确保接口密封、牢固。采用预制内衬管插入法时，要处理好内衬管两端与原管道的连接，可使用密封胶、法兰等方式进行密封。
三、修复后质量检测与维护建议
（一）质量检测
- 外观检查：修复完成后，检查内衬表面是否平整、光滑，有无气泡、褶皱和漏胶现象。
- 厚度检测：使用超声波测厚仪，对修复后的内衬进行厚度测量，确保厚度符合设计要求。
- 密封性测试：向管道内注入一定压力的介质（如水或气体），观察管道是否有渗漏现象，检测内衬的密封性能。
（二）维护建议
- 定期检查：建立定期检查制度，每隔 3 - 6 个月对管道内衬进行检查，及时发现潜在问题并处理。
- 控制介质参数：严格控制输送介质的温度、浓度、酸碱度等参数，避免超出管道内衬的耐受范围。
- 防止机械损伤：在管道运行过程中，避免硬物进入管道，在管道进出口安装过滤网等防护装置。
掌握以上专家推荐的修复方法，可有效应对连续缠绕玻璃钢管道内衬损坏问题。若在实际修复过程中遇到困难，或想了解更多管道维护知识，欢迎随时交流。
