管道维修必知：玻璃钢检查井承插口密封失效的3步修复法

管道维修必知：玻璃钢检查井承插口密封失效的 3 步修复法

在市。法复修步 3 的政工程与各类基础设施建设中，玻璃钢检查井凭借其耐腐蚀、重量轻、安装便捷等优点得到了广泛应用。然而，随着使用时间的增长和外部环境的影响，玻璃钢检查井的承插口密封可能会出现失效问题，导致渗漏、地下水污染等一系列不良后果。及时有效地修复承插口密封失效问题，对于保障管道系统的正常运行至关重要。以下为您详细介绍玻璃钢检查井承插口密封失效的 3 步修复法。

一、故障诊断与准备工作

1.1 全面检查承插口密封失效情况

在着手修复之前，必须对承插口密封失效的状况进行全面且细致的检查。首先，通过观察检查井周边是否存在积水、地面是否有下陷等现象，初步判断是否存在渗漏。接着，打开检查井井盖，仔细查看承插口部位，确定密封胶圈是否出现老化、变形、断裂，或者密封胶是否开裂、脱落等问题。对于难以直接观察到的部位，可以借助管道内窥检测设备，如 CCTV 管道检测仪，深入检查井内部，清晰地呈现承插口的密封状态，精准定位失效位置和程度，为后续制定修复方案提供可靠依据。

1.2 准备修复所需工具与材料

根据检查结果，准备齐全修复所需的工具和材料。

• 工具方面：常用的工具包括电镐、切割机、砂纸、角磨机、扳手、刷子、搅拌器、注浆泵等。电镐和切割机用于拆除损坏的部分；砂纸和角磨机可对修复表面进行打磨处理；扳手用于拆卸和安装相关部件；刷子和搅拌器用于调配和涂抹材料；注浆泵则在需要注浆修复时发挥作用。确保所有工具性能良好，在使用前进行调试和检查，避免在施工过程中出现故障。

• 材料方面：主要材料有密封胶圈、密封胶、环氧树脂、固化剂、促进剂、玻璃纤维布、短玻璃纤维树脂修补液等。密封胶圈和密封胶需根据检查井的规格和实际密封需求，选择适配的型号和优质产品，以确保良好的密封效果。环氧树脂、固化剂和促进剂要按照规定比例准确调配，用于粘结和填充。玻璃纤维布和短玻璃纤维树脂修补液用于增强修复部位的强度和密封性。在采购材料时，严格把控质量，选择正规渠道和知名品牌，避免使用劣质材料影响修复质量。

1.3 做好现场安全防护与排水措施

施工前，现场安全防护工作不容忽视。在检查井周边设置明显的警示标志，如警示灯、锥形交通路标、警示牌等，明确划分施工区域，防止无关人员靠近。安排专人负责现场交通疏导，尤其是在道路等交通繁忙地段施工时，确保过往行人和车辆的安全。维修人员需穿戴好安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等个人防护装备，必要时配备安全带和救生设备，以应对可能出现的危险情况。同时，由于检查井内可能存在积水，需利用抽水设备，如潜水泵等，将井内积水排干，为后续修复工作创造干燥的作业环境。若井内存在有害气体，必须先进行通风换气，使用气体检测仪检测井内空气质量，确保安全后方可下井作业。

二、修复施工具体操作

2.1 拆除损坏的密封部件

如果密封胶圈老化、变形或断裂，以及密封胶严重开裂、脱落，导致密封失效，需要将这些损坏的密封部件拆除。使用合适的工具，如扳手、螺丝刀等，小心地拆除与密封部件相关的连接部件，如压条、固定螺栓等。在拆除过程中，注意避免对检查井的承插口本体造成二次损伤。对于难以拆除的密封部件，可先用角磨机或电镐等工具，将其与承插口分离，但操作时要控制力度和范围，防止过度破坏周边结构。拆除下来的损坏密封部件，及时清理出现场，为后续安装新的密封部件腾出空间。

2.2 清理与打磨承插口表面

拆除损坏密封部件后，对承插口表面进行全面清理和打磨。先用钢丝刷、扫帚等工具，清除承插口表面的污垢、泥沙、杂物、旧密封胶残留等，使表面保持清洁。对于顽固污渍和锈蚀部分，使用砂纸或角磨机进行打磨，直至露出新鲜、平整的玻璃钢材质表面。打磨过程中，要注意控制打磨力度和方向，确保表面平整光滑，同时避免过度打磨导致承插口壁厚减薄，影响结构强度。打磨完成后，再次用干净的布或压缩空气吹净表面的灰尘和碎屑，为后续涂抹密封材料和安装密封部件提供良好的粘结基础。

2.3 安装新密封部件与密封处理

2.3.1 安装密封胶圈

选择与检查井规格匹配的新密封胶圈。在安装前，检查密封胶圈的质量，确保无气泡、裂缝、变形等缺陷。在承插口的密封槽内均匀涂抹一层润滑剂，如硅油或凡士林，以方便密封胶圈的安装和确保其在槽内的灵活性。将密封胶圈小心地放入密封槽中，使其均匀贴合槽壁，避免出现扭曲、折叠等情况。安装过程中，可以使用专用的工具，如橡胶圈安装钳，辅助密封胶圈就位，确保密封胶圈安装到位且紧密贴合。

2.3.2 涂抹密封胶

对于一些对密封要求较高的部位，或者在密封胶圈安装后，还需进一步加强密封效果时，可涂抹密封胶。根据密封胶的种类和使用说明，将密封胶均匀地涂抹在承插口的密封面上，涂抹厚度一般控制在 2-3 毫米左右。涂抹时，要确保密封胶覆盖整个密封面，尤其是密封胶圈与承插口的接触部位，以及可能存在微小缝隙的地方，保证密封胶的连续性和完整性。涂抹完成后，使用工具将密封胶压实、抹平，使其与承插口表面紧密结合，形成良好的密封层。

2.3.3 采用短玻璃纤维树脂修补液加强密封

对于承插口密封处存在微小裂缝或不平整的情况，可采用短玻璃纤维树脂修补液进行处理。将短玻璃纤维树脂修补液按照规定比例调配好，使用刷子或喷枪将其均匀地涂敷在密封部位，特别是裂缝和不平整处。修补液中的短玻璃纤维能够增强密封层的强度和韧性，提高密封效果。涂敷后，等待修补液固化，根据产品说明，固化时间可能在数小时到一天不等。在固化过程中，避免对修复部位施加外力，确保修补液充分固化，形成坚固的密封层。

三、修复后检测与维护

3.1 密封性检测

修复工作完成后，必须对承插口的密封性进行严格检测。常用的检测方法是闭水试验。在检查井内注水，使水位达到一定高度，一般高于承插口部位 50-100 厘米。观察 24 小时，期间密切关注检查井周边是否有渗漏现象，以及井内水位是否下降。若发现有渗漏，及时标记渗漏位置，重新进行修复，直至通过闭水试验，确保承插口密封良好，无渗漏问题。对于一些对密封性要求极高的工程，还可采用压力测试法，通过向管道内施加一定压力的气体或液体，利用压力检测设备监测压力变化，判断承插口的密封性能是否符合要求。

3.2 定期巡查与维护

为了确保修复后的玻璃钢检查井承插口长期保持良好的密封状态，需要建立定期巡查与维护制度。定期对检查井进行外观检查，查看承插口部位是否有新的渗漏迹象、密封胶圈是否移位、密封胶是否开裂等。同时，检查检查井周边的环境，是否存在可能影响检查井正常使用的因素，如地面沉降、杂物堆积等。对于发现的问题，及时进行处理，避免小问题发展成大故障。此外，定期清理检查井内的杂物，保持排水畅通，减少因水流冲击和杂物堵塞对承插口密封造成的影响，延长检查井的使用寿命。