玻璃钢电缆管维修案例分享
来源：公司动态 /
时间: 2024-12-25
以下是一些玻璃钢电缆管维修案例分享：
案例一：胶粘法修复小裂缝
- 问题描述：某工业园区内的玻璃钢电缆管在运行过程中，发现管道表面出现了一条长约 30 厘米的纵向小裂缝，未发生泄漏，但存在安全隐患。
- 维修过程：维修人员首先对裂缝周围进行了清理，使用角磨机将裂缝两侧各 20 厘米范围内的表面打磨粗糙，然后用丙酮清洗干净。接着，按照环氧树脂胶的配比要求，调配好胶水，将胶水均匀地涂抹在裂缝处，并在胶水中嵌入一层玻璃纤维布，再涂抹一层胶水，确保玻璃纤维布完全浸润。最后，在常温下等待胶水固化，固化时间约为 48 小时。
- 维修效果：经过维修后，对管道进行了外观检查和压力测试，裂缝处修复良好，表面平整，无气泡、裂纹等缺陷，在正常工作压力下无泄漏现象，管道恢复正常运行。
案例二：换管修复法处理严重破裂
- 问题描述：某城市道路下的玻璃钢电缆管因受到外力挤压，导致一段长约 2 米的管道严重破裂，电缆暴露在外，影响了供电安全。
- 维修过程：首先，维修人员对破裂管道两端进行了切割，拆除了受损的管段。然后，根据原管道的规格和型号，选用了相同的玻璃钢电缆管段进行更换。在安装新管段时，使用了法兰盘进行连接，安装过程中严格按照操作规程，确保法兰盘的连接螺栓拧紧力矩符合要求，密封垫安装正确。最后，对连接部位进行了防腐处理。
- 维修效果：更换管段后，对管道进行了全面检查和测试，包括外观检查、绝缘性能检测和压力测试等，各项指标均符合要求，电缆得到了有效保护，供电恢复正常。
案例三：使用玻璃钢管道修补器修复小孔洞
- 问题描述：某小区内的玻璃钢电缆管在安装过程中，发现管道上有几个直径约 5 毫米的小孔洞，可能是在运输或安装过程中造成的。
- 维修过程：维修人员选用了合适规格的玻璃钢管道修补器进行修复。首先，将管道表面的污垢和杂质清理干净，然后将修补器安装在孔洞处，通过拧紧修补器上的螺栓，使修补器内部的橡胶垫与管道表面紧密贴合，从而达到密封和修复的目的。
- 维修效果：修复后，对管道进行了检查，孔洞处密封良好，无泄漏现象，管道的强度和稳定性也未受到影响，满足了使用要求。
案例四：综合修复老化管道
问题描述：某电力公司的一批玻璃钢电缆管使用年限较长，出现了管道老化、表面磨损、连接部位松动等多种问题。
维修过程：针对管道表面磨损问题，采用了胶粘法进行修补，先打磨后清洗，再涂抹胶水和玻璃纤维布进行修复。对于连接部位松动问题，重新更换了密封圈，并对连接螺栓进行了紧固。同时，对整个管道系统进行了防腐和保温层的修复和更换，确保管道的防腐和保温性能。
维修效果：经过综合修复后，管道的整体性能得到了明显提升，老化问题得到了有效缓解，管道运行更加稳定可靠，延长了管道的使用寿命。
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