玻璃钢维修施工方案模板

　　本范案玻璃钢修补施工方案范本

　　一、材料准备

　　玻璃钢修补所需材料有：修补材料、底漆、面漆、稀释剂、砂纸、海绵垫、面具、手套等。

　　二、基面处理

　　1. 研磨：使用400目砂纸将损坏部位周围的玻璃钢进行砂光处理，去除毛刺和毛边。

　　2. 清洗：使用清水和清洁剂清洗被修补部位，确保表面干净无油污等杂质。

　　3. 干燥：等待基面干燥，确保无水份残留。

　　三、补漆

　　1. 底漆：搅拌好底漆，将之涂在被修补部位，用海绵垫均匀涂抹，等待干燥。

　　2. 长丝布层：涂上一层长丝布，等待干燥。

　　3. 半透明薄层：涂上一层半透明薄层，等待干燥。

　　4. 面漆：涂上面漆，等待干燥。

　　四、抛光

　　1. 用2000目砂纸进行粗磨，使表面更加光滑平整。

　　2. 涂上抛光剂，使用海绵垫进行抛光，直到达到理想光泽。

　　五、注意事项

　　1. 保持环境通风良好，使用面具和手套进行保护。

　　2. 分批施工，等待每一层材料完全干燥后再进行下一步处理。

　　3. 砂纸的编号越大磨损越小，使用时要根据需要选择合适编号的砂纸。

　　4. 不能将底漆、面漆、稀释剂等分开使用，必须按比例搭配。

　　玻璃钢冷却塔维修施工方案

　　1.设备前仔细检查风叶有否因运送而损坏或变形，否则应待修正后始准设备。2.检查风叶片与风筒有否因衔接螺钉松动而碰壳，叶片与风筒空隙不均匀，则应先调整其空隙，待校到均匀且紧固螺钉后方可开机。

　　3.风机起动前，首先要检查风机周围有无阻碍滚动的物品，四个叶片的设备角是不是共同。

　　4.检查电机绝缘功能是不是杰出，接通电源后检查有无冲突及磕碰及振荡，工作一小时后，再停机检查电机是不是发热、是不是正常，待一切正常后，方可投入工作。

　　5.在正常工作中，监督风机电流是不是在正常范围内，如遇下列状况亦应当即停机维修：

　　(1)电机温度超越75摄氏度;

　　(2)电机冒烟;

　　(3)发作激烈的振荡或许有较大的磕碰声;

　　6.长期不运用的风机应放置枯燥处，避免受潮而损坏电机。

　　风机常见故障剖析：

　　1.振荡风机振荡发生的原因许多，能够从以下几方面进行检查：

　　(1)叶轮与风筒相冲突并宣布激烈的燥声;

　　(2)支架强度不够或不牢固亦会呈现较大的振荡;

　　(3)叶轮铆钉松动或叶轮因运送途中受压变形;

　　(4)支架与风筒衔接螺钉松动、叶片不平衡、叶片腐蚀、平衡块掉落或轴承损坏而造成剧烈振荡;

　　2.发热工作一段时间后，若发现电机发热过高，则可能由下列原因之一造成：(1)电机轴承损坏 ，配套空隙过小不合请求;

　　(2)轴与轴承设备倾斜，两个轴承不同轴度;

　　(3)管网阻力过大，电机超负荷工作;

　　(4)电源电压过低。

　　玻璃钢类防腐工程施工方案

　　基层处理

　　混凝土基层

　　1. 基层必须坚固，密实;强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏，不均匀沉陷。不得有起砂，脱壳，裂缝，蜂窝麻面等现象。

　　2. 基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：

　　1. 当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。

　　2. 当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。

　　3. 基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%;当采用湿固化型材料时，含水率可不受上述限制，但表面不得有渗水，浮水及积水;当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。

　　4. 基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不得大于30mm。

　　5. 承重及结构件等重要混凝土浇筑宜采用大型清水模板一次制成。当采用钢模版时，选用的脱模剂不应污染基层。

　　6. 当在基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角;进行其他种类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。

　　7. 经过养护的基层表面，不得有白色析出物。

　　8. 基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定：

　　(1) 当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。

　　(2)当采用喷砂或抛丸时，应使基层表面形成均匀粗糙面。

　　(3)当采用研磨机械打磨时，表面应清洁，平整。

　　当正式施工时，必须用干净的软毛刷，压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。

　　9. 已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：

　　(1)当基层表面被介质侵蚀，呈疏松状，并存在高度差时，应采用凿毛机处理或喷砂处理。

　　(2)当基层表面被介质侵蚀又呈疏松状时，应采用喷砂处理。

　　(3)被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，采用对混凝土无潜在危险的相应化学品予以中和，再用清水反复洗涤。

　　(4)被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层;

　　(5)不平整及缺陷部分，可采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆修补，养护后按新的基层进行处理。

　　10. 凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。

　　11. 整体防腐蚀结构基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定：

　　(1)当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20.厚度不应小于30mm。

　　(2)当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。

　　(2)当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。

　　12. 当采用水泥砂浆找平时，表面应压实，抹平，不得拍打，并应进行粗糙化处理。

　　13. 经过养护的找平层表面严禁出现开裂，起砂，脱层，蜂窝麻面等缺陷。

　　14. 当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂，脱壳，蜂窝麻面等现象。

　　钢结构基层

　　1. 钢结构表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。

　　2. 钢结构表面的处理方法，可采用喷射或抛射除锈，手工和动力工具除锈，火焰除锈或化学除锈。

　　3. 喷射或抛射除锈的等级，应符合下列规定：

　　(1) Sa1级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。

　　(2)Sa2级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固可靠的。

　　(3)Sa21/2级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

　　4. 手工和动力工具除锈的等级，应符合下列规定：

　　(1) St2级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。

　　(2) St3级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈等级应比St2级更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

　　5. 化学除锈的等级应为Pi级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去，最终该表面应显露金属原貌，无再度锈蚀。

　　6. 已经处理的钢结构表面，不得再次污染，当受到二次污染时，应再次进行表面处理。

　　7. 对污染严重的钢结构和改建、扩建工程中腐蚀严重的钢结构，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：

　　(1) 被油脂污染的钢结构表面，可采用有机溶剂，热碱液或乳化剂以及烘烤等方法去除油脂。

　　(2)被氧化物污染或附着有旧漆层的钢结构表面，可采用铲除、烘烤等方法清理。

　　经处理的钢结构基层，应及时涂刷底层涂料，间隔时间不应超过5h。

　　树脂玻璃钢的施工

　　1、打底

　　在水泥砂浆、混凝土或金属基层上用树脂胶泥、树脂砂浆铺砌块材时，基层的表面应均匀涂刷封底料。

　　当基层上有玻璃钢隔离层时，宜涂刷一遍与衬砌用树脂相同的胶料，然后进行块材的铺砌。

　　自然养护时间应大于24小时，表干后，如有凹陷不平处，需用胶泥填补平整后方可进行下一道工序。

　　试验表明，在水泥砂浆和混凝土基层上进行两次打底处理后，树脂胶泥的渗透深度可达0.1~0.3mm,当胶料固化后，可提高基层表面的强度。

　　2.批刮树脂腻子

　　衬布前须用树脂腻子满批一道或二道找平，如有凹陷不平处,须用树脂胶泥刮腻填补平整后进行下一道工序的施工。

　　3.衬布

　　(1)树脂玻璃钢的施工宜采用手糊法。手糊法分间歇法和连续法。酚醛玻璃钢应采用间歇法施工。

　　(2)树脂玻璃钢铺衬前的施工，应符合下列规定：

　　a.封底层：在经过处理的基层表面，应均匀地涂刷封底料，不得有漏涂、流挂等缺陷，自然固化不宜少于24h。

　　b.修补层：在基层地凹陷不平处，应采用树脂胶泥料修补填平，自然固化不宜少于24h。酚醛玻璃钢或呋喃玻璃钢可用环氧树脂或乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂地胶泥料修补刮平基层。

　　(3)间歇法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：

　　a.玻璃纤维布应剪边。涤纶布应进行防收缩的前处理。

　　b.先均匀涂刷一层铺衬胶料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层胶料，胶料应饱满。

　　c.应固化24h，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的层数或厚度。

　　d.每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。

　　e.铺衬时，同层纤维增强材料的搭界宽度不应小于50mm;上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm;阴阳角处应增加1～2层纤维增强材料。

　　(4)连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：

　　a.平面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑移，固化后不应起壳或脱层。

　　b.立面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑垂，固化后不应起壳或脱层。

　　c.铺衬时，上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm;阴阳角处应增加1～2层纤维增强材料。

　　d.应在前一次连续铺衬层固化后，再进行下一次连续铺衬层的施工。

　　e.连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，应自然固化24h，即可进行封面层施工。

　　(5)树脂玻璃钢封面层的施工，应均匀涂刷面层胶料。当涂刷两边以上时，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。

　　(6)当树脂玻璃钢用作树脂稀胶泥、树脂砂浆、水玻璃混凝土的整体面层或块材面层的隔离层时，在铺完最后一层布后，应涂刷一层面层胶料，同时应均匀稀撒一层粒径为0.7～1.2mm的细骨料。

　　4.封面

　　衬布后，应均匀涂刷封面胶泥。面料的涂刷要均匀，确保表面平整光洁。

　　(1)当采用玻璃钢作隔离层时，在铺完最后一层玻璃布时应涂刷一层面层胶料，同时均匀稀撒一层粒径为0.7~1.2mm的石英砂，以形成一定程度的粗糙面，利于结合层的粘结。

　　(2)自然养护时间为7~14天，待确认表面完全固化后方可使用。

　　养护与质量检查

　　常温下，树脂类防腐蚀工程的养护期，应符合下表的规定。

　　树脂类防腐蚀工程的各类面层，均应平整、色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷;其制成品的质量检查，宜符合下列规定：

　　玻璃钢表面固化程度的检查，可采用丙酮擦玻璃钢表面，如无发粘现象，即认为表面树脂已固化。

　　对金属基层，应使用磁性测厚仪测定树脂类防腐蚀面层的厚度。使用电火花探测器检查针孔，对不合格处必须进行修补。对于混凝土和水泥砂浆基层，在其上进行树脂类防腐蚀面层的施工时，应同时做出试板，测定厚度。

　　树脂类防腐蚀整体面层的平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：

　　1.当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。

　　2.当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。

　　总结：以上是关于玻璃钢修补的基本流程和注意事项，我们可以根据需要对不同情况进行调整，以达到最佳的修补效果。记得要保持细心、耐心，才能使玻璃钢制品焕然一新!