【新疆案例】某大型污水厂玻璃钢生化池整体翻新纪实

【新疆案例】某大型污水厂玻璃钢生化池整体翻新纪实

新疆某大型壁内：题污水厂（日处理量 15 万立方米）的 2 座 1000 立方米玻璃钢生化池，是污水处理系统的核心反应单元，已连续运行 12 年。长期处于高盐碱污水浸泡、强紫外线暴晒、昼夜温差冲击的环境中，生化池出现严重老化问题：内壁防腐层大面积剥落、池体表。例案操实的制面粉化开裂、进出水接口渗漏，不仅导致污水处理效率下降 15%，还存在污水外溢污染风险。2023 年，该厂启动生化池整体翻新工程，采用适配新疆环境的专用材料与工艺，历经 45 天完成翻新，目前已稳定运行 1 年，各项指标恢复设计标准，为新疆同类污水厂设备翻新提供了可复制的实操案例。

此次翻新并非简单修补，而是基于新疆环境特性的系统性改造。前期通过第三方检测，明确生化池主要问题：内壁防腐层脱落面积达 6 - 复修构结 -0%，露出的玻璃纤维已被高盐碱污水腐蚀；池体顶部因紫外线老化，树脂粉化深度达 2mm；4 处进出水接口因温差应力出现裂纹，渗漏量超 0.5 立方米 / 天。针对这些问题，项目团队摒弃传统 “局部补修” 模式，制定 “整体清理 - 结构修复 - 防腐强化 - 防老化防护” 的全流程翻新方案，确保翻新后能适配新疆恶劣环境长期运行。

通过记录此次翻新的关键环节、材料选择、工艺细节与验收效果，既能为新疆地区污水厂玻璃钢设备翻新提供实操参考，也能让更多用户了解适配极端环境的翻新技术要点，避免因方案不当导致翻新后短期内再次出现问题，真正实现 “翻新一次、长效耐用” 的目标。

玻璃钢维修：翻新前的问题诊断与方案制定

项目团队首先开展全面检测，精准定位生化池老化损伤程度，为方案制定提供依据。用超声波测厚仪检测池体壁厚，发现腐蚀严重区域壁厚已从初始 18mm 减至 12mm，低于安全标准；用附着力测试仪检测防腐层，脱落区域的附着力值仅 0.3MPa，远低于合格值 1.5MPa；对进出水接口进行水压测试，发现接口裂纹导致压力 1 小时内下降 0.08MPa，确认渗漏位置与程度。同时，采集池内污水样本分析，其氯离子浓度达 900mg/L、硫酸根离子 600mg/L，明确高盐碱是加速损伤的核心诱因。

结合新疆环境特点，项目团队制定针对性翻新方案，重点解决 “防腐、抗紫外线、抗温差” 三大核心问题。防腐方面，选用耐盐碱的乙烯基酯树脂作为基础材料，搭配无碱玻璃纤维布构建复合防腐层；抗紫外线方面，顶部及向阳面额外涂刷氟碳抗紫外线涂料；抗温差方面，在接口处加装弹性缓冲层，吸收温差应力。方案还考虑新疆施工窗口期，选择春秋季（4-5 月）施工，避开夏季高温与冬季严寒，确保材料固化质量，同时制定详细的施工进度计划，将总工期控制在 45 天，减少对污水厂正常运行的影响。

方案通过多轮论证，确保适配新疆实际工况。邀请玻璃钢行业专家、新疆本地环保工程师对方案评审，重点验证材料在高盐碱、强紫外线环境下的耐久性；参考新疆同类项目经验，调整防腐层厚度（从常规 3mm 增至 5mm）、接口缓冲层材质（选用耐低温硅橡胶）；针对新疆风沙多的特点，在施工区域搭建临时防风棚，避免风沙影响施工质量，最终形成科学可行的落地方案。

第一阶段：旧层清理与基材修复 —— 筑牢翻新基础

翻新首步是彻底清理老化层与腐蚀残留物，为后续修复创造良好基材条件。项目团队先用高压水枪（水压 5MPa）对生化池内壁、顶部、接口进行全面冲洗，去除表面粉化树脂、盐碱污垢与泥沙；对内壁大面积脱落的防腐层，用角磨机（安装 120 目砂轮片）轻轻打磨，去除残留的疏松玻璃纤维，直至露出完整、坚实的基材表面，打磨时控制力度，避免过度损伤基材；对池底沉积的污泥，用吸污泵抽至污泥处理系统，再用人工清理残留污泥，确保池内无任何杂物，为后续施工扫清障碍。

针对基材损伤区域，进行结构修复，恢复生化池承载与密封性能。对壁厚不足的腐蚀区域，采用 “树脂 + 玻璃纤维短切毡” 制作修补腻子，分层涂抹至设计壁厚（18mm），每层涂抹后用刮板压实，确保无气泡，固化时间控制在 8 小时 / 层，避免因固化过快产生内应力；对池体表面的裂纹，先在裂纹两端钻止裂孔（直径 3mm），再用砂轮沿裂纹打磨出 V 型槽，填入修补腻子后铺贴 2 层玻璃纤维布，增强裂纹区域强度；对进出水接口的裂纹，拆卸老化密封件，清理接口缝隙后，用弹性密封胶填充，再用不锈钢抱箍加固，防止后续施工中接口渗漏。

清理与修复后进行基材验收，确保符合翻新标准。检查基材表面平整度，误差控制在 3mm 以内，无明显凹陷、凸起；用附着力测试仪检测修复区域，附着力值需≥1.8MPa；向池内注入清水至 1/3 高度，保压 24 小时，观察无渗漏，确认基材修复合格，方可进入下一阶段施工，这一步为后续防腐层施工筑牢了关键基础。

第二阶段：防腐层重建与抗紫外线强化 —— 适配新疆环境

防腐层重建是此次翻新的核心环节，项目团队采用 “多层复合结构”，确保能抵御新疆高盐碱污水侵蚀。第一层涂刷环氧底胶（添加硅烷偶联剂），干膜厚度 80μm，增强与基材的黏结力，底胶中额外加入 5% 的耐盐碱助剂，提升抗污水腐蚀能力；待底胶固化后，铺贴 3 层无碱玻璃纤维布，每层布用乙烯基酯树脂充分浸润，用辊筒压实排除空气，确保布与树脂紧密结合，每层干膜厚度控制在 1.5mm，总防腐层厚度达 5mm，比原设计增厚 2mm，增强防腐耐久性；最后涂刷 2 层面漆（改性乙烯基酯树脂），干膜厚度 100μm / 层，表面打磨平整，确保无针孔、流挂。

针对新疆强紫外线特点，对生化池顶部及向阳面进行专项抗紫外线强化，防止后期老化。在顶部防腐层基础上，额外涂刷 2 层氟碳抗紫外线涂料，干膜厚度 120μm，该涂料能反射 85% 以上的紫外线，抗老化等级达 5 级（最高级），在新疆强日照环境下可保持 8 年以上无明显老化；向阳面的进出水管道、检修口周边，缠绕抗紫外线玻璃纤维带（宽度 10cm），用氟碳涂料浸润固化，形成局部强化防护，避免这些易老化部位成为 “薄弱点”。

施工过程中严格控制环境参数，适配新疆干旱低湿度条件。新疆春季空气相对湿度常低于 30%，为防止树脂干缩过快产生裂纹，项目团队在施工区域设置喷雾增湿装置，将湿度控制在 40%-50%；同时监测环境温度，确保施工温度在 15-25℃之间，低于 10℃时启用加热设备升温，高于 30℃时避开中午高温时段施工，保障树脂正常固化，避免因环境因素影响防腐层质量。

第三阶段：接口密封与抗温差处理 —— 解决新疆温差痛点

生化池进出水接口是温差应力集中部位，也是传统翻新易忽视的环节，此次项目团队进行专项密封与抗温差改造。更换所有接口的密封垫片，选用耐低温、耐盐碱的氟橡胶垫片，垫片厚度从 3mm 增至 5mm，增强弹性与密封性；在接口法兰外侧包裹 10mm 厚的硅橡胶缓冲层，缓冲层能吸收 - 35℃至 40℃温差产生的应力，避免接口因热胀冷缩再次出现裂纹；最后用不锈钢螺栓按对角顺序紧固法兰，力矩控制在 35N・m，并用防锈漆涂刷螺栓，防止螺栓被高盐碱水汽腐蚀。

对生化池池体转角、池壁与池底交接处等易产生温差应力的部位，进行强化处理。在这些部位额外铺贴 1 层玻璃纤维布，布的宽度 20cm，与池体表面形成 45° 角，增强抗应力能力；涂刷一层弹性环氧胶（厚度 50μm），该胶延伸率达 300%，能有效缓冲温差导致的池体收缩与膨胀，避免转角处出现新的裂纹；同时，在池体外部沿高度方向每 2 米设置一道金属胀缩节，进一步补偿温差产生的变形，从结构上解决新疆温差应力问题。

接口与应力部位处理完成后，进行专项测试验证效果。对进出水接口进行水压测试（压力 1.2 倍设计压力），保压 30 分钟无渗漏；对池体进行温差循环测试，通过加热与冷却设备，模拟新疆昼夜温差（-15℃至 40℃），循环 10 次后检查接口与转角处，无裂纹、无渗漏，确认抗温差处理合格，确保翻新后能适配新疆极端温差环境。

翻新后的验收与运行效果：数据见证成效

翻新工程完成后，项目团队联合第三方机构开展全面验收，确保各项指标达标。外观验收：防腐层表面平整光滑，颜色均匀，无气泡、针孔、裂纹，抗紫外线涂层无流挂、剥落；性能验收：对防腐层进行附着力测试，平均值达 2.2MPa，远超合格值 1.5MPa；耐盐碱测试：将防腐层样板浸泡在与池内污水成分一致的溶液中，30 天后无腐蚀、无鼓泡，强度保留率达 95%；整体功能验收：向生化池注入污水至设计液位，连续运行 30 天，污水处理效率恢复至设计值（COD 去除率 85%、氨氮去除率 80%），接口无渗漏，池体无变形，确认翻新工程合格。

截至 2024 年，翻新后的生化池已稳定运行 1 年，各项监测数据显示效果显著。日常巡检中，防腐层表面无粉化、无脱落，顶部抗紫外线涂层颜色无明显变化；每月水质监测数据显示，污水处理效率稳定在设计标准以上，未出现因池体问题导致的效率波动；冬季极端低温（-32℃）时，接口与池体转角处无裂纹，夏季高温（42℃）时，防腐层无软化现象，充分证明此次翻新完全适配新疆环境，达到了 “长效耐用” 的目标。

案例总结：新疆污水厂玻璃钢设备翻新的关键经验

此次翻新案例表明，新疆污水厂玻璃钢设备翻新需 “环境适配优先”，不能照搬内地方案。材料选择上，必须优先选用耐盐碱、抗紫外线、抗温差的专用材料，如乙烯基酯树脂、氟碳抗紫外线涂料、氟橡胶垫片，避免普通材料在新疆环境下快速老化；工艺设计上，需针对风沙、干旱、温差等特点调整，如增湿控温、强化接口缓冲、局部抗紫外线处理，确保施工质量与长期稳定性。

“全流程管控” 是确保翻新效果的关键，从前期检测到后期验收，每个环节都不能忽视。前期需通过专业检测明确问题根源，避免盲目翻新；施工中严格控制环境参数、材料用量、固化时间，确保每道工序达标；验收时不仅要检查外观与常规性能，还需进行环境适配性测试（如耐盐碱、抗温差），确保翻新后能真正适配新疆环境长期运行。

本地化服务与技术支持能提升翻新效率与效果。此次项目团队联合新疆本地玻璃钢企业，利用其备件储备充足、熟悉本地环境的优势，解决了施工中材料补充、设备调配的难题；本地技术人员能快速响应施工中的环境适配问题，如临时调整增湿方案、应对突发风沙天气，避免因外地团队不熟悉本地情况导致的工期延误或质量问题，这一经验也适用于新疆其他污水厂设备翻新项目。

该大型污水厂玻璃钢生化池的翻新案例，用详实的施工细节、科学的材料选择、显著的运行效果，证明了只要方案适配新疆环境、工艺把控到位，老旧玻璃钢设备完全能恢复性能并长期稳定运行。这不仅为新疆地区污水厂玻璃钢设备翻新提供了实操模板，也为极端环境下玻璃钢设备的运维与改造提供了重要参考，助力新疆污水处理行业提升设备使用寿命与运行效率，为当地水环境治理提供更坚实的保障。